در فرآیند تکمیل پارچه، نرم کننده ها دسته ای از مواد کمکی هستند که عملکرد اصلی آنها بهبود احساس الیاف و افزایش راحتی پوشیدن است. آنها به طور گسترده در پردازش الیاف مختلف طبیعی، الیاف شیمیایی و ترکیبات آنها استفاده می شوند. آنها بر روی سطح الیاف از طریق جذب فیزیکی یا پیوند شیمیایی عمل می کنند، ویژگی های اصطکاکی و مورفولوژی سطح بین الیاف را تغییر می دهند، در نتیجه احساس نرم و صافی به پارچه می دهند، در حالی که برخی اثرات ضد الکتریسیته ساکن و کرکی را نیز ارائه می دهند.
از دیدگاه ترکیب شیمیایی، نرم کننده ها عمدتاً به انواع آنیونی، کاتیونی، غیر یونی و آمفوتریک طبقه بندی می شوند. نرم کننده های پارچه کاتیونی، حامل بار مثبت، به آسانی سطوح الیاف دارای بار منفی را از طریق جاذبه الکترواستاتیکی جذب می کنند و به آنها می چسبند، که در نتیجه خواص بسیار عالی تشکیل فیلم-و بهبود قابل توجهی در احساس دست دارند. آنها معمولاً در تکمیل الیاف سلولزی مانند پنبه و ویسکوز استفاده می شوند. نرم کننده های پارچه آنیونی اتصال نسبتا ضعیف تری به الیاف دارند، اما می توانند جذب ناهموار را در برخی از سیستم های الیاف مصنوعی کاهش دهند. نرم کننده های پارچه غیر یونی سازگاری عالی ارائه می دهند، کمتر در معرض تداخل شارژ با سایر لوازم جانبی هستند و برای فرآیندهای ترکیبی چند جزئی پیچیده مناسب هستند. نرم کننده های پارچه آمفوتریک دارای هر دو ویژگی کاتیونی و آنیونی هستند که امکان جذب قابل تنظیم تحت شرایط pH مختلف را فراهم می کند و بنابراین سازگاری بیشتری با فرآیندهای تکمیلی فراهم می کند.
الیاف مختلف تفاوت های قابل توجهی را در انتخاب و استفاده از نرم کننده ها نشان می دهند. پارچه های پنبه ای پس از شستشوی مکرر سفت و سفت می شوند. نرم کننده های پارچه کاتیونی می توانند یک لایه انعطاف پذیر بر روی سطح الیاف تشکیل دهند و نرمی آن را بازیابی و تثبیت کنند. الیاف پروتئینی مانند پشم و ابریشم ظریف هستند و برای جلوگیری از آسیب به ساختار الیافی یا تأثیر بر درخشندگی، نرم کننده های غیریونی ملایم یا با چگالی کم{2}}کاتیونی- پارچه ترجیح داده می شوند. الیاف مصنوعی مانند پلی استر دارای سطوح صاف و جذب رطوبت ضعیف هستند. معرفی نرمکنندههای پارچه میتواند روانکاری سطح را افزایش دهد، اصطکاک را در هنگام سایش کاهش دهد و تجربه کاربر را با خواص آنتی استاتیک افزایش دهد. برای پارچه های ترکیبی، ویژگی های شارژ و مقاومت شیمیایی هر جزء باید در نظر گرفته شود، و نرم کننده های ترکیبی برای دستیابی به یک حس کلی دست هماهنگ و یکپارچه استفاده می شود.
شرایط فرآیند به همان اندازه برای اثربخشی نرم کننده ها بسیار مهم است. دوز ناکافی تشکیل یک لایه روان کننده مداوم را دشوار می کند، در حالی که دوز بیش از حد ممکن است منجر به چسبیدن الیاف، تغییر رنگ یا کاهش تنفس شود. pH، دما و زمان محلول تکمیلی باید با خواص نرم کننده مطابقت داشته باشد: دماهای بالا می توانند انتشار و جذب را تسریع کنند، اما باید از تخریب حرارتی یا آسیب فیبر جلوگیری کرد. بالشتک کاربرد یکنواخت را تسهیل می کند و برای خطوط تولید مداوم مناسب است. اشباع، کنترل عمق نفوذ را در پردازش متناوب آسان تر می کند. عملیات حرارتی بعد از{3}}فرآوری، مانند پخت، می تواند استحکام پیوند بین نرم کننده و فیبر را افزایش داده و مقاومت شستشو را افزایش دهد.
با رواج مفاهیم تولید سبز، نرم کننده ها به سمت فراریت کم، زیست تخریب پذیری و بدون باقیمانده مضر در حال توسعه هستند. مشتقات نفتی گیاهی، سیلیکونهای اصلاحشده و نرمکنندههای پلیمری-به تدریج جایگزین محصولات نمک آمونیوم چهارتایی آلکیل با زنجیره بلند سنتی میشوند و اثرات زیستمحیطی را کاهش میدهند و در عین حال احساس خوبی را برای دست ایجاد میکنند.
به طور کلی، نرم کننده های پارچه نه تنها تجربه لمسی دلپذیری را برای پارچه ها فراهم می کنند، بلکه نقش مهمی در بهبود عملکرد و گسترش کاربردهای کاربردی دارند. انتخاب علمی و کاربرد مناسب می تواند ارزش افزوده محصول را افزایش دهد و در عین حال با روندهای صنعت به سمت توسعه پایدار همسو شود.
