در سیستم تکمیل نساجی، فرآیند استفاده از نرم کننده ها به طور مستقیم بر یکنواختی، دوام و پوشیدن نهایی اثر تکمیلی تأثیر می گذارد. به عنوان یک عامل کمکی مهم که احساس پارچه را بهبود می بخشد، ضریب اصطکاک را کاهش می دهد و همچنین اثرات ضد الکتریسیته ساکن و کرکی ایجاد می کند، کاربرد آن نیاز به طراحی و کنترل فرآیند دقیق دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت مطلوب تحت مواد الیافی و ساختارهای مختلف محصول به دست می آید.
جریان فرآیند معمولاً با تأیید وضعیت پیش تصفیه آغاز می شود. قبل از وارد شدن به مرحله تکمیل نرمکننده، پارچه باید تحت فرآیندهای سایز زدایی، تمیز کردن، سفید کردن یا رنگسازی قرار گرفته باشد و مواد شیمیایی و ناخالصیهای باقیمانده باید کاملاً شسته شوند تا از واکنشهای نامطلوب با نرمکننده یا تأثیر بر یکنواختی جذب جلوگیری شود. برای پارچههای رنگی یا تمامشدهای که نیاز به تکمیل نرمکننده دارند، میزان رطوبت و مقدار pH آنها باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که در محدوده مجاز برای فرآیند هستند و از کاهش عملکرد نرمکننده یا آسیب الیاف به دلیل اسیدیته یا قلیاییت نامناسب جلوگیری میشود.
آماده سازی محلول نرم کننده یک مرحله مهم در این فرآیند است. بر اساس نوع فیبر و ویژگی های احساس دست مورد نظر، نوع نرم کننده مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال، نرم کننده های کاتیونی برای پنبه و ویسکوز مناسب هستند، در حالی که نرم کننده های غیر یونی بیشتر برای پشم و ابریشم استفاده می شوند. برای الیاف مصنوعی، می توان یک محصول ترکیبی با عملکرد روان کننده و آنتی استاتیک انتخاب کرد. نرم کننده را با توجه به فرمول فرآیند به دقت اندازه گیری کرده و با دمای مناسب به آب اضافه کنید. با سرعت کم هم بزنید تا به طور یکنواخت پخش شود. در صورت لزوم، یک تنظیم کننده pH یا ماده نافذ اضافه کنید تا پایداری و راندمان نفوذ محلول کار را بهبود بخشد. نسبت حمام باید کنترل شود تا یکنواختی و صرفه جویی متعادل شود. نسبت خیلی زیاد مصرف آب را افزایش می دهد، در حالی که نسبت خیلی کم به راحتی منجر به شیب غلظت و توزیع ناهموار می شود.
فرآیند اعمال بر اساس حالت تولید به دو دسته تقسیم می شود: اشباع و بالشتک. اشباع بیشتر در تولید دسته ای استفاده می شود. پارچه به طور کامل در یک محلول نرم کننده در دمای مشخصی غوطه ور می شود و برای مدت زمان مشخصی نگه داشته می شود و به مواد کمکی اجازه می دهد تا کاملاً نفوذ کنند و یک لایه جذب روی سطح الیاف تشکیل دهند. پس از آن، قبل از شروع به مراحل خشک کردن و عملیات حرارتی، تحت آبگیری یا لایه برداری قرار می گیرد و میزان احتباس مایع را در یک محدوده مناسب کنترل می کند. فرآیند بالشتک برای خطوط تولید مداوم مناسب است. پارچه از یک مخزن بالشتک عبور می کند که در آن نرم کننده به طور یکنواخت می چسبد. تنظیم دقیق فشار غلتک و سرعت دستگاه برای اطمینان از ضخامت یکنواخت فیلم و جلوگیری از تغییرات و ناهمواریها-به-در مرکز بسیار مهم است.
خشک کردن و پخت مراحل مهمی هستند که دوام نرم کننده را تعیین می کنند. خشک کردن در دمای پایین، بیشتر رطوبت را از بین می برد و از انتقال یا تبخیر نرم کننده به دلیل دمای مستقیم بالا جلوگیری می کند. پخت بعدی، که در دما و زمان تعیین شده انجام می شود، باعث ایجاد پیوند متقابل یا تشکیل لایه بین نرم کننده و سطح الیاف می شود و مقاومت شستشو و ثبات دست را بهبود می بخشد. نرم کننده های مختلف مقاومت حرارتی متفاوتی دارند. پارامترهای فرآیند باید بر اساس منحنی های تجزیه حرارتی آنها بهینه شوند تا از سوختن یا زرد شدن جلوگیری شود.
درمان پستی{0}}شامل خنکسازی، بازرسی و بستهبندی است. خنک سازی باید تدریجی باشد تا از تغییر شکل پارچه یا تغییر در توزیع نرم کننده ناشی از اختلاف دما جلوگیری شود. بازرسی انطباق را از طریق ارزیابی احساس دست، اندازه گیری ضریب اصطکاک و تشخیص تفاوت رنگ تایید می کند. محصولات واجد شرایط بسته بندی و ذخیره می شوند تا از فشرده شدن و آلودگی جلوگیری شود.
به طور کلی، فرآیند تولید نرم کننده نساجی تایید پیش تصفیه، آماده سازی محلول کاری، کاربرد دقیق، تنظیم حرارت و بازرسی محصول نهایی را پوشش می دهد. هر مرحله پیوند نزدیکی دارد و به بهینهسازی پارامتر بر اساس ویژگیهای فیبر و شرایط تجهیزات نیاز دارد تا در عین حصول اطمینان از کیفیت، به اهداف تولید کارآمد، کم مصرف{1} و سازگار با محیطزیست دست یابد.
