در سیستم رنگرزی و تکمیل منسوجات، اگرچه عوامل پیش تصفیه متعلق به مرحله پیش تصفیه هستند، اما به دلیل تنوع در ماهیت الیاف و اهداف متنوع فرآیند، تفاوت های قابل توجهی از خود نشان می دهند. درک عمیق مکانیسمهای عمل و مرزهای قابل اجرا عوامل مختلف پیش تصفیه، پیش نیازی برای دستیابی به پردازش کارآمد و کم مصرف{1}} است.
از منظر مواد هدف، تفاوت اصلی بین عوامل پیش تصفیه برای الیاف طبیعی و الیاف شیمیایی در انواع ناخالصی ها و منطق حذف آنها نهفته است. الیاف پنبه حاوی ناخالصی های غیر سلولزی مانند موم و پکتین است. مواد آبشستگی عمدتا از سورفکتانت های آنیونی یا غیریونی تشکیل شده اند که از طریق امولسیون و نفوذ لایه آبگریز را جدا می کنند. به طور همزمان، برای جلوگیری از اکسیداسیون و زرد شدن یونهای فلزی، به عوامل کیلیت نیاز است. پشم به دلیل ساختار پوسته پوسته و مواد حاوی نیتروژن{5}}ش مستعد نمد است. عوامل پیش تصفیه آن بر تخریب ملایم سطح پوستهدار توسط آنزیمهای بیولوژیکی (مانند پروتئازها) تمرکز میکنند که با عوامل آنتیاستاتیک تکمیل میشود تا درهمتنیدگی الیاف را کاهش دهد، که تضاد کاملی با محیط قلیایی قوی عوامل پیش تصفیه پنبه ایجاد میکند. پیش تصفیه الیاف شیمیایی بر اصلاح اینرسی سطح تمرکز دارد: عوامل کاهش دهنده قلیایی پلی استر باید حاوی عوامل قلیایی و مواد نافذ با ساختارهای خاص باشند تا مناطق بی شکل را بدون آسیب رساندن به نواحی کریستالی متورم کنند. نایلون، به دلیل توزیع ناهموار گروه آمینه، به تنظیم کننده های اسید/قلیایی نیاز دارد تا به صورت دینامیکی pH را متعادل کند تا بار را تثبیت کند و از تغییرات رنگ در طول رنگرزی جلوگیری کند، که به شدت با جهت گیری حذف ناخالصی قوی عوامل پنبه متفاوت است.
بر اساس موقعیت عملکردی، عوامل پیش تصفیه را می توان به انواع کامپوزیت پایه و کاربردی تقسیم کرد. انواع اصلی روی شستن و اندازهگیری تمرکز میکنند، مانند عوامل آمیلازی که به طور خاص اندازه نشاسته را هدف قرار میدهند و برای پارچههای پنبهای خالص مناسب هستند. در حالی که انواع کامپوزیت عملکردی چندین کار را به طور همزمان انجام می دهند، مانند مواد پیش تصفیه مخلوط پنبه/اسپندکس که نیاز به تمیز کردن، چربی زدایی و حفاظت اسپندکس به طور همزمان با ترکیب آنتی اکسیدان ها و بافرهای pH دارند تا از تخریب اسپندکس در قلیایی های قوی جلوگیری کنند. این عوامل کامپوزیت الزامات سازگاری سختگیرانه ای دارند و باید از تضاد اجزایی که می تواند منجر به کاهش کارایی شود جلوگیری شود.
تفاوت در شرایط فرآیند نیز خواص منحصر به فرد عوامل پیش تصفیه را شکل می دهد. پدهای پیوسته-فرآیندهای بخار دهی به وسایل کمکی نیاز دارند که نفوذ سریع و پایداری دمایی بالا- داشته باشند. بنابراین، محلولهای prepreg اغلب از فرمولهای-با غلظت کم-کفدار و بالا استفاده میکنند. از طرف دیگر، فرآیندهای تمیز کردن متناوب و سفید کردن، نیاز به متعادل کردن یکنواختی واکنش و شستشوی آسان دارند، که نیازمند فرمولاسیون مواد نافذ و پخش کننده برای کاهش تشکیل کف است. علاوه بر این، تفاوتهای قابلتوجهی در شاخصهای اکولوژیکی وجود دارد: عوامل پیش تصفیه سنتی اغلب حاوی اجزای سنگین زیستمحیطی مانند فسفر و APEO هستند، در حالی که فرمولهای سبز جدید از آنزیمهای زیستی، عوامل کلاتکننده بدون فسفر و سورفکتانتهای زیست تخریبپذیر استفاده میکنند. اگرچه کمی گران تر است، اما این فرمول ها مقررات زیست محیطی و الزامات پایداری برند را برآورده می کنند.
بهطور خلاصه، تفاوتها در عوامل پیش تصفیه نساجی اساساً منعکسکننده «تطابق دقیق»-ویژگیهای الیاف، تعیینکننده منطقه هدف، سناریوهای فرآیند پارامترهای عملکرد را محدود میکنند، و تقاضاهای محیطی باعث نوآوری ترکیب میشوند. تنها با انتخاب فرمولاسیون مناسب بر اساس اشیاء و اهداف پردازشی خاص می توان کارایی پیش تصفیه را به حداکثر رساند و پایه ای محکم برای فرآیندهای رنگرزی و تکمیل بعدی ایجاد کرد.
