در صنعت تکمیل نساجی، کیفیت و عملکرد نرم کننده ها به طور مستقیم بر احساس دست، راحتی و دوام عملکردی پارچه ها تأثیر می گذارد. بنابراین، ایجاد یک روش آزمایش علمی و استاندارد، گامی حیاتی در حصول اطمینان از مطابقت محصولات با الزامات و استانداردهای کاربردی است. روش آزمایش باید کل زنجیره از مواد خام تا محصولات نهایی را با در نظر گرفتن خواص فیزیکوشیمیایی، اثرات کاربرد و ارزیابی های ایمنی برای دستیابی به کنترل جامع بر کیفیت نرم کننده پوشش دهد.
کار آزمایش معمولاً با جمع آوری نمونه و پیش تصفیه آغاز می شود. نمونه برداری باید به اصل نماینده بودن پایبند باشد، و به طور تصادفی نمونه های کافی از دسته های تولیدی مختلف و مکان های ذخیره سازی انتخاب شود تا از اثرات لبه یا ناهمواری های موضعی بر نتایج جلوگیری شود. نرم کننده های مایع باید کاملاً همزن و همگن شوند و در صورت لزوم باید تنظیم دما انجام شود تا ویسکوزیته طبیعی بازگردد. خمیر یا محصولات جامد باید قبل از آماده سازی نمونه بر اساس روش های مشخص شده پودر یا ذوب شوند. نمونه ها باید قبل از آزمایش در شرایط محیطی استاندارد قرار بگیرند تا اختلالات ناشی از حمل و نقل و ذخیره سازی برطرف شود.
آزمایش خواص فیزیکوشیمیایی اولین گام در تعیین کیفیت پایه است. آزمایشات معمول شامل ظاهر، رنگ، شفافیت و یکنواختی امولسیون است که نیاز به عدم وجود ناخالصی های مکانیکی قابل مشاهده و طبقه بندی دارد. اندازهگیری pH نشاندهنده ویژگیهای-اسیدی سیستم است، که مخصوصاً برای نرمکنندههای کاتیونی مهم است، زیرا قابلیت کاربرد و تحمل فیبر آنها ارتباط نزدیکی با pH دارد. اندازه گیری ویسکوزیته عملکرد پمپاژ و نفوذ را در طول پردازش با تفاوت های قابل توجهی در ویسکوزیته بین انواع مختلف یون و ساختارهای فرمول ارزیابی می کند. تشخیص محتوای ماده فعال نسبت مواد فعال را از طریق استخراج با حلال یا تبخیر و توزین تعیین می کند و به عنوان مبنایی برای محاسبه هزینه و ارزیابی سازگاری دسته ای عمل می کند. محتوای رطوبت بر پایداری ذخیره سازی و کنترل غلظت پردازش تأثیر می گذارد. برای محصولات نوع امولسیونی، آزمایشهای پایداری گریز از مرکز و مقاومت الکترولیت نیز برای امولسیوناسیون یا رسوب مورد نیاز است.
هدف آزمایش عملکرد برنامه شبیه سازی شرایط استفاده واقعی و تأیید عملکرد عملکرد نرم کننده است. نمونههای پارچه استاندارد را میتوان آماده کرد، با محلول نرمکننده با غلظت مشخص، آنها را خشک کرد و طبق فرآیند پخت، و سپس در معرض ارزیابی احساس دست، اندازهگیری ضریب اصطکاک و آزمایش زاویه بازیابی چروک قرار داد تا اثر نرمی و صافی را کمیسازی کند. تست مقاومت در برابر شستشو تغییرات در احساس دست و یکپارچگی فیلم را قبل و بعد از شستشو از طریق چندین روش شستشوی استاندارد برای ارزیابی دوام مقایسه میکند. برای عملکردهای اضافی مانند خواص ضد الکتریسیته ساکن و خواص خشک کردن سریع، آزمایشهای تخصصی مربوطه را میتوان انجام داد، مانند تعیین نیمه عمر الکترواستاتیکی-یا آزمایش اثر مویرگی.
ارزیابی ایمنی و زیست محیطی به طور فزاینده ای به اجزای اساسی فرآیند آزمایش تبدیل می شود. طبق مقررات مربوطه و استانداردهای صنعت، موارد آزمایش ممکن است شامل تجزیه و تحلیل مواد محدود شده مانند فرمالدئید، فلزات سنگین قابل استخراج، آمینهای معطر مضر و ترکیبات ارگانوتین خاص برای اطمینان از بی ضرر بودن محصول برای انسان و محیط زیست باشد. برای نرمکنندههایی که ادعا میکنند زیست تخریبپذیر هستند، آزمایش زیست تخریبپذیری نیز برای تأیید سازگاری با محیطزیست مورد نیاز است.
فرآیند آزمایش باید دقیقاً از رویه های عملیاتی استاندارد پیروی کند، با استفاده از ابزارها و معرف های کالیبره شده، و توسط پرسنل واجد شرایط انجام شود تا از دقت و تکرارپذیری داده ها اطمینان حاصل شود. تمام نتایج آزمایش باید به طور کامل ثبت شوند، از جمله اطلاعات نمونه، شرایط آزمایش، روش ها و تفسیر نتایج، برای ردیابی و تجزیه و تحلیل کیفیت. برای عدم انطباق، تجزیه و تحلیل علت ریشه ای و اقدامات اصلاحی باید به سرعت آغاز شود. عیوب مربوط به مواد خام، فرآیندها یا فرمولاسیون باید برای اصلاح به بخش های مربوطه گزارش شود.
به طور کلی، فرآیند تست نرمکنندههای نساجی شامل چهار مرحله اصلی است: نمونهبرداری و پیش تصفیه، تجزیه و تحلیل عملکرد فیزیکوشیمیایی، تأیید اثر کاربرد، و ارزیابی ایمنی، تشکیل یک سیستم تضمین کیفیت حلقه بسته از آزمایشگاه تا محل تولید. آزمایش علمی و جامع نه تنها شواهد عینی برای عملکرد محصول ارائه میکند، بلکه پایه محکمی برای بهینهسازی فرآیند و اعتماد مشتری ایجاد میکند و نقشی بیبدیل در افزایش رقابت شرکت و ارتقای{2}}کیفیت بالا در صنعت دارد.
